डिझाइन आणि विकास
D&F इलेक्ट्रिकमध्ये 20 हून अधिक तांत्रिक अभियंते आहेत, जे लॅमिनेटेड बस बार, कडक कॉपर बस बार आणि कॉपर फॉइल लवचिक बस बार, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन मटेरियल आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन स्ट्रक्चरल पार्ट्समध्ये दहा वर्षांपासून काम करत आहेत, त्यामुळे त्यांना बस बार आणि इन्सुलेशनचा अनुभव आहे. उत्पादने
तांत्रिक संघांकडे उत्पादने विकसित करण्यासाठी प्रगत सॉफ्टवेअर आहेत, ते केवळ ग्राहकाच्या रेखाचित्रे आणि तांत्रिक आवश्यकतांवर अवलंबून बस बार आणि इन्सुलेशन संरचनात्मक भाग विकसित करू शकत नाहीत, ते ग्राहकांना उत्पादनांची रचना डिझाइन किंवा ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करू शकतात. डिझायनिंग किंवा सिस्टीमवर तुम्हाला काही प्रश्न असल्यास, आम्ही त्वरित व्हिडिओ मीटिंग करू शकतो किंवा एकत्र चर्चा करण्यासाठी कॉल करू शकतो. आणि आमचे सर्व तांत्रिक अभियंते तुमच्यासाठी लागू आणि किफायतशीर बस बार किंवा इन्सुलेशन स्ट्रक्चरल भाग डिझाइन करण्यासाठी तुमच्या प्रकल्पांमध्ये सहभागी होऊ शकतात.
मॅन्युफॅक्चरिंग
सीएनसी मशीनिंग किंवा थर्मल मोल्डिंग तंत्रज्ञानाद्वारे लॅमिनेटेड बस बार, कडक कॉपर बस बार, कॉपर फॉइल फ्लेक्सिबल बस बार, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन मटेरियल आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन स्ट्रक्चरल भाग या आमच्या उत्पादनांच्या श्रेणी आहेत. बस बार आणि इन्सर्टसाठी प्लेटिंग वगळता सर्व प्रक्रिया आमच्या D&F औद्योगिक पार्कमध्ये पूर्ण केल्या जाऊ शकतात. प्लेटिंग आमच्या कंत्राटी पुरवठादार पुरवठादाराने पूर्ण केले आहे.
सीएनसी लेझर कटिंग, सीएनसी मशीनिंग, सरफेस पॉलिशिंग, डिबरिंग, बेंडिंग, मॉलिक्युलर डिफ्यूजन वेल्डिंग, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, सीएनसी स्टिर फ्रिक्शन वेल्डिंग, प्रेस रिव्हटिंग, इन्सुलेशन मटेरियलचे डाय कटिंग, लॅमिनेशन इत्यादींसह आमची सर्व उत्पादन प्रक्रिया. बहुतेक गुंतागुंतीच्या डिझाईन्स करू शकतात. आमच्या उपकरणाद्वारे पूर्ण करा. उत्पादनाची मात्रा आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आम्ही यांत्रिक हात आणि इतर स्वयंचलित उपकरणे देखील सादर केली आहेत.
चाचणी
आमच्याकडे आमच्या स्वतःच्या प्रयोगशाळा आणि व्यावसायिक गुणवत्ता चाचणी कर्मचारी आहेत. आम्ही सर्व भागांची 100% चाचणी करतो आणि डिलिव्हरीपूर्वी डिझाइन केलेल्या भागाच्या कामगिरीची पुष्टी करतो. आम्ही मेटॅलोग्राफिक चाचणी, थर्मल सिम्युलेशन, बेंडिंग टेस्ट, पुलिंग फोर्स टेस्ट, एजिंग टेस्ट, सॉल्ट स्प्रे टेस्ट, इलेक्ट्रिकल परफॉर्मन्स टेस्ट, मेकॅनिकल स्ट्रेंथ टेस्ट, थ्रीडी ऑप्टिकल इमेज डिटेक्शन इत्यादी करू शकतो. अनिवार्य डायमेंशन टेस्टिंगशिवाय
मेटॅलोग्राफिक चाचणी:धातू आणि मिश्रधातूच्या नमुन्यांची रचना आणि गुणधर्मांबद्दल महत्त्वाची माहिती देण्यासाठी मेटॅलोग्राफिक चाचणी सामान्यत: मायक्रोस्कोपी वापरते. आम्ही ते सहसा वेल्डिंगनंतर स्तरांमधील अंतर पाहण्यासाठी आणि आण्विक प्रसार वेल्डिंगच्या गुणवत्तेचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरतो.
थर्मलsअनुकरण: बस बारची कार्यरत स्थिती, थंड स्थिती आणि तापमान वाढ तपासण्यासाठी इन्सुलेशन तपासण्यासाठी. डिझाईनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर थर्मल सिम्युलेशन लागू केले जाऊ शकते. हे अभियंत्यांना चांगले निर्णय घेण्यास आणि उत्पादनाचे अधिक प्रभावी भाग डिझाइन करण्यात मदत करते.
वाकणेtअंदाज: लवचिक बस बारचा थकवा प्रतिकार तपासण्यासाठी आम्ही अशी वाकलेली चाचणी करतो.
Pulling शक्ती चाचणी: बस बार किंवा इन्सुलेशन स्ट्रक्चरल भागांमध्ये वेल्डेड इन्सर्ट आणि प्रेशर रिव्हटिंग नट्सची यांत्रिक ताकद तपासण्यासाठी.
मीठsप्रार्थनाtअंदाज: प्लेटिंगची गंज प्रतिरोधक कामगिरी तपासा.
3D ऑप्टिकल इमेज डिटेक्शन: अतिशय गुंतागुंतीच्या संरचनेसह काही भागांसाठी परिमाण तपासा.
